除濕機、壓縮機及除濕機控制方法

　　除濕機、壓縮機及除濕機控制方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除濕機、壓縮機及除濕機控制方法。【背景技術(shù)】[0002]壓縮機是除濕機以及空調(diào)器等換熱設備的重要部件，也是這類設備中工作最頻繁的部件之一。因此，當壓縮機長期處于工作中時，其線圈就容易過熱燒毀，甚至引起火災。[0003]為了防止空調(diào)器運行時壓縮機線圈溫度過高而跳停或者燒毀，現(xiàn)有技術(shù)的做法是在壓縮機的排氣管上設置溫度檢測裝置以檢測排氣溫度，以根據(jù)排氣溫度來調(diào)節(jié)壓縮機的頻率以保護壓縮機。但是這種方式檢測到的溫度并不是壓縮機線圈的實際溫度，因此，壓縮機還是存在被燒毀的危險。并且，參照圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機的部分結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，傳統(tǒng)壓縮機5的三根連接導線6是通過一個PVC保護套7捆綁在一起，然后一起引出以連接電源，這種結(jié)構(gòu)容易使得三根連接導線6之間產(chǎn)生的熱量集中在PVC保護套7內(nèi)，以致容易使連接導線6溫度過高而燒毀。另外，由于壓縮機5的工作電流一般比較大，大電流在流過導線時，會使連接導線發(fā)熱，當壓縮機5工作時間較長或者當連接導線6流過的電流較大時，連接導線就有可能過熱燒毀。[0004]綜上，由于壓縮機線圈和連接導線都是在壓縮機工作時產(chǎn)生熱量，使得壓縮機引起火患的頻率非常之高。[0005]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不代表承認上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。【發(fā)明內(nèi)容】[0006]本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有壓縮機容易被燒毀的技術(shù)問題。[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓縮機，所述壓縮機的頂部設置有一端子蓋，所述端子蓋上設有安裝基座和出線座，所述安裝基座設有用于安裝檢測壓縮機頂部溫度的第一溫度檢測裝置的固定槽，所述固定槽的底端設有連通所述壓縮機頂部的底部開口，所述底部開口用于供所述第一溫度檢測裝置抵接所述壓縮機頂部并檢測壓縮機頂部溫度；所述出線座設有用于安裝壓縮機的連接導線的布線槽，以及用于安裝檢測所述連接導線溫度的第二溫度檢測裝置的卡槽。[0008]優(yōu)選地，所述安裝座的側(cè)面設有連通所述固定槽且用于供所述第一溫度檢測裝置插入至所述固定槽內(nèi)的側(cè)面開口。[0009]優(yōu)選地，所述固定槽內(nèi)設置有用于將所述第一溫度檢測裝置抵壓至所述固定槽的底部開口一側(cè)的彈性片。[0010]優(yōu)選地，所述安裝基座上所述固定槽的底部開口相對的一側(cè)設有連通所述固定槽的通孔，所述彈性片位于所述通孔內(nèi)，所述彈性片的兩端嵌入并固定在所述通孔兩邊的內(nèi)側(cè)壁中，并且所述彈性片的中部向所述固定槽的內(nèi)部凸起。[0011]優(yōu)選地，所述出線座上設有連通所述卡槽和所述布線槽的連通口，所述連通口用于供所述第二溫度檢測裝置與連接導線接觸。[0012]優(yōu)選地，所述出線座與所述壓縮機的頂部形成至少一端開口的空腔，所述空腔的內(nèi)部具有相對設置的第一懸臂及第二懸臂；所述布線槽包括相對設置的第一子布線槽及第二子布線槽；所述第一子布線槽設于所述第一懸臂上與所述第二懸臂相對的一側(cè)，所述第二子布線槽設于所述第二懸臂上與所述第一懸臂相對的一側(cè)；所述卡槽包括相對設置的第一子卡槽及第二子卡槽，所述第一子卡槽設于所述第一懸臂與所述第二懸臂相對的一側(cè)，所述第二子卡槽設于所述第二懸臂與所述第一懸臂相對的一側(cè)。[0013]優(yōu)選地，所述第一懸臂與所述空腔的內(nèi)壁之間設置有與所述第一懸臂及所述空腔的內(nèi)壁連接或者抵接的第一彈性元件；所述第二懸臂與所述空腔的內(nèi)壁之間設置有與所述第二懸臂及所述空腔的內(nèi)壁連接或者抵接的第二彈性元件。[0014]優(yōu)選地，所述第一彈性元件包括對應所述第一子布線槽的位置設置的第一弧形部，及對應所述第一子卡槽的位置設置的第二弧形部；所述第一弧形部及所述第二弧形部分別包括弧形凹面和弧形凸面，所述第一弧形部及所述第二弧形部的弧形凸面分別與所述第一懸臂抵接；所述第二彈性元件包括對應所述第二子布線槽的位置設置的第三弧形部，及對應所述第二子卡槽的位置設置的第四弧形部；所述第三弧形部及所述第四弧形部分別包括弧形凹面和弧形凸面，所述第三弧形部及所述第四弧形部的弧形凸面分別與所述第二懸臂抵接。[0015]此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種除濕機，所述除濕機包括如上所述的壓縮機，所述壓縮機的頂部設置有一端子蓋，所述端子蓋上設有安裝基座和出線座，所述安裝基座設有用于安裝檢測壓縮機頂部溫度的第一溫度檢測裝置的固定槽，所述固定槽的底端設有連通所述壓縮機頂部的底部開口，所述底部開口用于供所述第一溫度檢測裝置抵接所述壓縮機頂部并檢測壓縮機頂部溫度；所述出線座設有用于安裝壓縮機的連接導線的布線槽，以及用于安裝檢測所述連接導線溫度的第二溫度檢測裝置的卡槽；[0016]所述除濕機還包括控制裝置、分別與所述控制裝置連接且受所述控制裝置控制的風機及濕度檢測裝置，所述壓縮機與所述控制裝置電連接。[0017]此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種除濕機控制方法，所述除濕機控制方法包括:[0018]檢測當前環(huán)境濕度，當所述當前環(huán)境濕度大于第一預設濕度值時，控制除濕機的風機及壓縮機上電啟動；[0019]以預設時間間隔采集壓縮機頂部溫度及連接導線溫度；[0020]當所述壓縮機頂部溫度大于第一預設閾值或者當所述連接導線溫度大于所述第二預設閾值時控制所述壓縮機停止工作。[0021]優(yōu)選地，所述當所述壓縮機頂部溫度大于第一預設閾值或者當所述連接導線溫度大于所述第二預設閾值時控制所述壓縮機停止工作的步驟還包括:[0022]若所述壓縮機頂部溫度沒有大于第一預設閾值并且所述連接導線溫度沒有大于所述第二預設閾值，則當所述壓縮機頂部溫度大于第三預設閾值或者當所述連接導線溫度大于所述第四預設閾值時，控制所述壓縮機按照預設的時間間隔上電；其中所述第三預設閾值小于所述第一預設閾值，所述第四預設閾值小于所述第二預設閾值。[0023]優(yōu)選地，所述除濕機控制方法還包括:[0024]當所述控制所述壓縮機停止工作的時間大于第一預設時間值時，返回執(zhí)行所述檢測當前環(huán)境濕度，當所述當前環(huán)境濕度大于第一預設濕度值時，控制除濕機的風機及壓縮機上電啟動的步驟。[0025]本發(fā)明通過在壓縮機的頂部設置端子蓋，該端子蓋上設有安裝基座和出線座，該安裝基座上設有用于安裝檢測壓縮機頂部溫度的第一溫度檢測裝置的固定槽，以及在出線座上設置用于安裝壓縮機的連接導線的布線槽及設置用于檢測所述連接導線溫度的第二溫度檢測裝置，通過第一溫度檢測裝置檢測壓縮機頂部的溫度以及通過第二溫度檢測裝置檢測壓縮機連接導線的溫度，從而更準確的檢測出壓縮機的線圈和連接導線的溫度，有效防止線圈和連接導線溫度過高，最終實現(xiàn)對壓縮機的保護。【附圖說明】[0026]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機的幾部結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2是本發(fā)明壓縮機一實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖3是圖2所示的壓縮機的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖4是圖2所示的壓縮機的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖5是圖2所示的壓縮機中端子蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖6是圖5所示的端子蓋的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖7是圖5所示的端子蓋的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖8是本發(fā)明除濕機控制方法一實施例的流程示意圖；[0034]圖9是本發(fā)明除濕機控制方法另一實施例的流程示意圖。[0035]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】[0036]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0037]本發(fā)明提供一種壓縮機。[0038]參照圖2至圖4，在一實施例中，所述壓縮機10的頂部設置有一端子蓋20，所述端子蓋20上設有安裝基座21和出線座22，所述安裝基座21用于安裝檢測壓縮機10頂部溫度的第一溫度檢測裝置100;所述出線座22用于安裝壓縮機10的連接導線30，以及用于安裝檢測所述連接導線溫度的第二溫度檢測裝置200。[0039]安裝時，首先將端子蓋20固定在壓縮機10的頂部，然后將第一溫度檢測裝置100和第二溫度檢測裝置200對應安裝在安裝基座21和出線座22上，通過第一溫度檢測裝置100和第二溫度檢測裝置200以實現(xiàn)對壓縮機10的頂部溫度和連